主軸偏擺式5軸加工中心機(jī)（針對(duì)汽車零部件及廚具行業(yè)）

5軸數(shù)控加工中心將為您提供無(wú)與倫比的加工柔性

SR系列5軸數(shù)控加工中心具有多重優(yōu)點(diǎn)，首先是機(jī)床優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得機(jī)床能夠進(jìn)行靈活的配置，使用偏擺主軸，既可配備A軸轉(zhuǎn)臺(tái)，也可配備C軸轉(zhuǎn)臺(tái)。同時(shí)，超大尺寸的工作臺(tái)為您提供了更大加工區(qū)域，提升設(shè)備的通用性。您完全可以利用工作臺(tái)富余的空間進(jìn)行第二道工序的加工，或者進(jìn)行獨(dú)立的3軸加工。

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SR系列5軸數(shù)控加工中心的優(yōu)勢(shì)

偏擺主軸式5軸加工中心的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使得SR系列機(jī)床在特定的應(yīng)用中，成為您最佳的選擇?
通用性。超大尺寸的工作臺(tái)為您提供了更大加工區(qū)域，提升設(shè)備的通用性。您完全可以利用工作臺(tái)富余的空間進(jìn)行第二道工序的加工，或者進(jìn)行獨(dú)立的3軸加工。?
更高的承重能力。由于工作臺(tái)是靜止的，具備更高的承重能力，當(dāng)進(jìn)行重型工件的加工時(shí)，通常會(huì)更傾向于使用偏擺主軸/轉(zhuǎn)臺(tái)式的5軸加工中心。?
更好的切屑管理。偏擺主軸/轉(zhuǎn)臺(tái)式的5軸加工中心，由于工作臺(tái)能夠沿水平方向運(yùn)動(dòng)，所以能夠更好的進(jìn)行切屑控制。?
C軸工作臺(tái)無(wú)角度限制的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。對(duì)于偏擺主軸/轉(zhuǎn)臺(tái)式的5軸加工中心，極為重要的一點(diǎn)是必須能夠保證轉(zhuǎn)臺(tái)（C軸）能夠進(jìn)行無(wú)角度限制的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。例如，如果您需要加工一個(gè)沿工件圓周的臺(tái)階面，工作臺(tái)就必須能夠進(jìn)行連續(xù)的回轉(zhuǎn)。如果C軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度被限制在+360 / -360°，則在加工過(guò)程中，轉(zhuǎn)臺(tái)需要定時(shí)的進(jìn)行空轉(zhuǎn)。相反的，赫克的SR系列5軸加工中心所采用的轉(zhuǎn)臺(tái)，能夠進(jìn)行無(wú)角度限制的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)計(jì)的指導(dǎo)方針，就是要使客戶的生產(chǎn)能力及盈利能力最大化。?
曲面掃描和復(fù)雜型面加工中的特殊進(jìn)刀。在一些特殊工件例如葉輪或者渦輪的加工中，有時(shí)從工件的底部進(jìn)行清根加工，對(duì)于整個(gè)加工工藝更為有利。當(dāng)您由下至上進(jìn)行銑削時(shí)，通常被稱為爬坡銑，此時(shí)主軸的基座是低于刀尖的。而SR系列5軸加工中心，其繞B軸偏擺的主軸頭以及沿C軸回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)，完全能夠滿足這種加工方式的要求，而在搖籃式5軸加工中心上，則無(wú)法實(shí)現(xiàn)此種加工方式。

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先進(jìn)的5軸控制技術(shù)

赫克控制系統(tǒng)所獨(dú)有的眾多無(wú)與倫比的先進(jìn)功能，讓5面體及5軸加工變得更為實(shí)用，更為高效。

刀具中心點(diǎn)管理? 不需要考慮加工中心的旋轉(zhuǎn)中心線問(wèn)題。相反, 簡(jiǎn)單地從工件零點(diǎn)編程，可將工件放置在工作臺(tái)的任意位置并開(kāi)始編程，?
工作平面轉(zhuǎn)換? 在您確定了工件的初始原點(diǎn)后，對(duì)于工件的每一次旋轉(zhuǎn)，工作平面轉(zhuǎn)換功能都能夠自動(dòng)的確定出工件其他面的零點(diǎn)坐標(biāo)。您只需定義一次工件的初始零點(diǎn)，工作平面轉(zhuǎn)換功能就會(huì)自動(dòng)對(duì)其它面的加工原點(diǎn)進(jìn)行定位及管理。

3-D 刀具補(bǔ)償? 消除了由于刀具磨損或者更換，為了對(duì)刀具直徑進(jìn)行調(diào)整而對(duì)程序進(jìn)行重新配置的需要。對(duì)于3D表面加工，很多機(jī)械師都會(huì)切掉刀具的過(guò)中心的橫刃，以提高工件的表面光潔度，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。該功能能夠讓您對(duì)刀具的磨損進(jìn)行補(bǔ)償，而無(wú)需重新對(duì)程序進(jìn)行重新的配置。?

刀具路徑線性化? 能夠消除工件表面的加工痕跡，并可以簡(jiǎn)化CAM軟件生成的重疊的數(shù)據(jù)塊指令，從而顯著提高工件的表面光潔度，并能夠減小程序的體積。??
矢量編程? 允許控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)地測(cè)算出機(jī)床的角度以及位置，從而計(jì)算出刀具需要從工件表面的接觸點(diǎn)上傾斜的角度。這也就意味著，工件程序與機(jī)床是相互獨(dú)立的，程序并非依賴于指定的機(jī)床，凸顯了赫克程序良好的通用性。?
沿刀具矢量返回? 將控制主軸沿著刀具矢量退出當(dāng)前所加工的孔或者型腔，從而避免了刀具斷刀或損傷工件。?

我們掌握 5軸 + 5面體加工的核心科技

在赫克，我們埋首于5軸控制技術(shù)之中，創(chuàng)新之路雖然艱辛卻又有富有激情。如今，我們已經(jīng)在5軸加工領(lǐng)域中，占有了一席之地，確立了行業(yè)中的王者地位，而這一切，皆源自于五年前我們做出的一個(gè)莊重承諾--創(chuàng)造行業(yè)最棒的5軸控制系統(tǒng)以及5軸機(jī)床！我們堅(jiān)信這一新型的加工中心，結(jié)合我們數(shù)控系統(tǒng)的超凡功能，必將使我們的客戶更具盈利能力。類似于歷史從手動(dòng)銑床過(guò)渡到CNC數(shù)控銑床的技術(shù)革新，我們相信推動(dòng)全國(guó)范圍內(nèi)的企業(yè)投資5軸機(jī)床，全面提升加工企業(yè)的核心盈利能力的時(shí)機(jī)已經(jīng)成熟。由始至終我們都在積極地聽(tīng)取我們客戶的意見(jiàn)，也正因?yàn)榭蛻籼岢隽吮仨氁子趶?/span>3軸加工過(guò)渡到5軸加工的建議，我們專門(mén)組建了一支應(yīng)用團(tuán)隊(duì)，并面向全社會(huì)公布了專用的電話號(hào)碼以及郵箱，以方便聽(tīng)取客戶的意見(jiàn)及建議。

如果您現(xiàn)在還尚未擁有一臺(tái)屬于自己5軸加工中心，那您必須要意識(shí)到：在5軸加工中心上進(jìn)行5面體加工，即使用它來(lái)加工您正在使用3軸機(jī)床加工的相同工件，同樣能夠顯著地提高您的盈利能力。同時(shí)，赫克獨(dú)特的控制系統(tǒng)大幅簡(jiǎn)化了5面體加工的編程，使5軸加工變得異常實(shí)用異常簡(jiǎn)單，另外，強(qiáng)大的控制系統(tǒng)，根本無(wú)需您再去額外配備任何CAM軟件！?

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客戶成功案例

我們一直在說(shuō)： 我們擁有世界上最好的客戶！事實(shí)的確如此，他們是敬業(yè)和創(chuàng)新的美國(guó)精神的縮影,具有“說(shuō)到做到”的工作態(tài)度。赫克機(jī)床能夠成為他們事業(yè)的一部分，我們倍感榮幸。他們的代言是我們最有意義的廣告。

“在以前我們使用三軸機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行銑削加工時(shí)，全部完成工件五個(gè)面的加工，包含重復(fù)裝夾工件的時(shí)間，一共需要8到10個(gè)小時(shí)。而使用赫克的五軸機(jī)床，我們現(xiàn)在僅僅需要大約三個(gè)小時(shí)。更棒的是，由于在五軸機(jī)床上完成所有六個(gè)面的加工，僅需要重復(fù)進(jìn)行一次裝夾，所以我們現(xiàn)在僅僅需要兩道銑削工序，就能夠完成所有的加工內(nèi)容，之后就可以直接進(jìn)行電火花加工了。”?
––RST Engineering

“我們的員工只在VMX42SR加工中心和帶動(dòng)力刀座的車床上，分別進(jìn)行了各1周的培訓(xùn)…就已經(jīng)可以熟練使用了，并在機(jī)床上利用對(duì)話式編程方法編制了后搖臂零件的加工程序，快速完成了加工任務(wù)。”?
––Dreyer & Reinbold Racing

“VMX42SR加工中心的轉(zhuǎn)臺(tái)非常的強(qiáng)悍，能夠輕松應(yīng)對(duì)不銹鋼材料的重量，這對(duì)于我們非常的重要，因?yàn)槲覀兯庸さ墓ぜ?，絕大部分都是不銹鋼材質(zhì)。對(duì)于大部分的機(jī)床，轉(zhuǎn)臺(tái)的最大承重能力最大也就是750磅?，F(xiàn)在我們所加工的工件，在加工前的重量都在700到800磅，所以在沒(méi)有使用赫克加工中心之前，我們一直都在機(jī)床的承重極限上進(jìn)行加工。”?
–– Dave Bernhardt. NuCon.?

不要被技術(shù)革新所淘汰

依據(jù)現(xiàn)代機(jī)加企業(yè)雜志的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，在美國(guó)頂尖的機(jī)加工企業(yè)中，截止目前已有24%的企業(yè)使用了5軸機(jī)床，而且該數(shù)字還在快速增長(zhǎng)。歷經(jīng)了多年的潛心研究與創(chuàng)新，赫克已經(jīng)在5軸加工領(lǐng)域中，占有了一席之地，確立了行業(yè)中的王者地位。在赫克，提升客戶的核心生產(chǎn)能力以及盈利能力就是我們確立研發(fā)方向的最為重要的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。我們總結(jié)過(guò)去，分析現(xiàn)在，著眼未來(lái)，以豐富的經(jīng)驗(yàn)積累，勇于創(chuàng)新的進(jìn)取精神，積極找尋并努力創(chuàng)造能夠最有效地造福于我們客戶的新技術(shù)和新方向。大約在10年前，我們將5軸加工技術(shù)確立為我們最核心的研發(fā)方向，從此走上了刻苦鉆研、努力拼搏、艱辛卻又富有激情的創(chuàng)新之路，終于我們站上了5軸技術(shù)的最高峰。創(chuàng)新之路，任重而道遠(yuǎn)，我們將繼續(xù)優(yōu)化5軸聯(lián)動(dòng) + 5面體加工（3+2）技術(shù)，引領(lǐng)控制技術(shù)行業(yè)的創(chuàng)新與進(jìn)步。

曾經(jīng)，在機(jī)加工行業(yè)從手動(dòng)機(jī)床更新到CNC數(shù)控機(jī)床的歷史性革新中，很多的企業(yè)，由于未能及時(shí)跟上技術(shù)的進(jìn)步，而慘遭淘汰。而如今從3軸到5軸的過(guò)渡潮流，也必將經(jīng)歷一個(gè)類似的過(guò)程。在這個(gè)技術(shù)革新的關(guān)鍵時(shí)期，作為企業(yè)掌舵人的您，應(yīng)時(shí)刻掌握科技進(jìn)步的脈搏。對(duì)于5軸技術(shù)，您應(yīng)該對(duì)采用5面體加工技術(shù)能夠給您帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行基本的了解與分析。利用5面體加工技術(shù)，也稱為3+2技術(shù)，您將能夠大幅減少系統(tǒng)設(shè)定時(shí)間，提高加工精度，并顯著提升工廠的生產(chǎn)能力，并為將來(lái)的5軸聯(lián)動(dòng)加工提供了技術(shù)基礎(chǔ)與儲(chǔ)備。?

當(dāng)您購(gòu)買(mǎi)了一臺(tái)赫克的5軸數(shù)控加工中心后，您會(huì)發(fā)現(xiàn)您所得到的是一臺(tái)合二為一的高性能多用途的超級(jí)機(jī)床。作為傳統(tǒng)3軸機(jī)床的換代產(chǎn)品，您可以用它加工您正在使用3軸機(jī)床進(jìn)行加工的相同工件，利用機(jī)床強(qiáng)大而高效的5面體加工（無(wú)需CAM軟件），能夠立即增加您的盈利水平。而作為先進(jìn)加工技術(shù)的代表，該機(jī)床能夠全面兼容CAD/CAM軟件，是一臺(tái)真正的高剛性高穩(wěn)定性的5軸聯(lián)動(dòng)加工機(jī)床。

提升生產(chǎn)率的選配項(xiàng)

主軸中心出水（CTS）。當(dāng)您在鉆深孔時(shí)，CTS會(huì)快速地自動(dòng)工作，以提高生產(chǎn)效率和延長(zhǎng)刀具壽命。投資該選項(xiàng)給您帶來(lái)豐厚的回報(bào)。同時(shí)，對(duì)于型腔加工，也推薦您采用CTS，這樣您才能更快地切削并讓刀具使用得更長(zhǎng)久。CTS是對(duì)切削的刀具和工件提供散熱冷卻，以幫助保持精度。300 psi 和1,000psi CTS均可選裝。

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主軸恒溫控制器。該主軸油冷器是專門(mén)針對(duì)主軸溫升進(jìn)行恒溫控制。它是延長(zhǎng)主軸壽命并保持主軸精度的最為有效的方式。

工件測(cè)量系統(tǒng)。赫克所提供的對(duì)話式工件測(cè)量系統(tǒng)選項(xiàng)包，包含了全功能的對(duì)話式程序數(shù)據(jù)塊，能夠讓您執(zhí)行全自動(dòng)的工件檢查及測(cè)量，并全面支持雷尼紹工件測(cè)量系統(tǒng)。





雷尼紹刀具測(cè)量系統(tǒng)。赫克提供了兩種結(jié)構(gòu)緊湊功能強(qiáng)大的刀具設(shè)定測(cè)量系統(tǒng)選項(xiàng)包，用以在主軸靜止或轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，精確的測(cè)量刀具的長(zhǎng)度以及直徑。其中 基礎(chǔ)選項(xiàng)包中采用接觸式測(cè)頭，而非接觸式選項(xiàng)包則配備了非接觸式的激光測(cè)量裝置。

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